Comme pour n’importe quel appareil de mesure, des manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir leur exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte au moment d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir pour etalonner des manometres.

Table des matieres – Les 20 trucs a savoir

Mes 20 points abordes dans votre livre blanc seront les suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence de la temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve une valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

Telecharger gratuitement ce post en cliquant concernant l’image ci-dessous

Qu’est-ce que la pression ?

Avant d’aborder tous les points dont vous devez tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. Notre pression, c’est sa smooch force perpendiculaire a J’ai surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression est donc egale a Notre force sur la surface, soit p = F / S.

Il existe un large panel de differentes unites de pression employees dans le monde, ce qui peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton sur une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle est le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression online, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il existe quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. La principale difference entre ces types de pression reste le point de reference via rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres paraissent aussi proposees Afin de l’ensemble de ces types de pression. Plusieurs manovacuometres sont egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee Afin de la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour plus de details sur les differents types de pression, consultez l’article « Principes de base de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Lorsque l’on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers seront normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques paraissent souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Quand la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille concernant l’echelle graduee.

Mes manometres paraissent divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles paraissent habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Les differents diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

En general, les manometres des plus precis ont votre diametre plus important. Mes raccords de pression seront normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a Notre norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il existe egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i  la place d’une aiguille analogique. Cet article se concentre sur les manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides Afin de des deux types.

Les manometres sont communement utilises dans l’ensemble des industries et paraissent des instruments tres commun a etalonner. Comme pour n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement afin de garantir le exactitude. Comme les manometres paraissent des instruments mecaniques, le risque de derive est plus important du fait des contraintes mecaniques.

Pour des renseignements plus generales sur la raison pour laquelle les instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour de plus amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on peut penser que Afin de etalonner un manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication concernant le manometre. Ensuite, cette valeur est documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a Notre precision et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.